石油化工RTO蓄热式燃烧炉技术应用

石油化工RTO蓄热式燃烧炉技术应用

1. RTO的结构特性

在应用此类设备的过程中，可以在系统中设置蓄热床与自动进气阀，对其进行quan面的切换处理。在制作设备的过程中，所应用的材料为陶瓷蓄热材料，具有一定的耐酸与腐蚀的优势，可以提高热效果，提高热回收效率，减少过风阻力，在实际应用中，抗裂性能较高，寿命较长，可以减少投入的成本。蓄热设备的表面温度可以低于***，主要因为设备内部中含有20cm的耐高温材料，可以避免有机废气与钢结构之间的接触。另外，在系统运行中，启动切换阀体所使用的材料为不锈钢材质，可以提高切换工作的稳定性，延长设备的使用寿命，避免出现腐蚀问题，且在设备内部，一些与有机废气相互接触的部位已经涂抹了耐高温材料与防腐蚀材料，可以有效延长其使用寿命，以便于开展相关维护工作，避免出现脱落现象。一旦发现养护土层出现脱落现象，就要及时开展补修活动，避免出现大面积氧化问题。 2. RTO的性能优势 对于RTO而言，可以通过蓄热陶瓷的加热，对有机废气进行处理，在炉膛燃烧作用之下，提高炉膛中的温度，将有机废气中的有害物质分解成为二氧化碳和水蒸气，或是无毒无害的高温烟气；通过低温蓄热陶瓷之后，大量热能从烟气中转换到蓄热陶瓷中，对各类热介质进行交换处理。此类运行方式的成本较低，且有机废气的处理效率较高，不会出现催化剂zhongdu的现象，可以用于大部分行业的有机废气处理工作中。

RTO装置有两室、三室以及多室装置，两室RTO装置VOCs的去除率在95%～98%，三室RTO装置VOCs去除率可达到98%以上。RTO与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热***（大于等于90%）、运行成本低等优点。

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三厢式的RTO：VOC废气首***入一个蓄热室预热废气，然后进入氧化室氧化分解，接着烟气进入另一个蓄热室放热，之后烟气排出RTO系统，阀门交替运行处理VOC废气。特点：1、投资成本不高；2、具有很高的热效率（达到95%左右）；3、低操作成本；4、VOC的分解效率99%以上；5、可低浓度高流量的处理废气；6、能够安全、连续运行。

石油化工RTO蓄热式燃烧炉技术应用